Den mest almindelige tilslutningsmetode for PERT rør og fittings er stumpsvejsning. Denne metode har følgende fordele: den eliminerer behovet for elektrofusionsfittings, hvilket reducerer projektomkostningerne; og det forenkler vedligeholdelse af maskiner og værktøj. Stumsmeltesvejsning anvender en stumpsvejsemaskine, hvor svejsesamlingen fastgøres og forbindes ved køling. PERT rør- og fittingsvejsning involverer generelt tre trin: opvarmning, omskiftning og stumpsvejsning.
Svejseproces introduktion
Materialeforberedelse: Rundheden af rørene, der bruges til svejsefittings, bør overstige standardværdien. Der bør efterlades et 10-20 mm skæretilskud under skæringen.
Fastgørelse: Ved PE-RT-rørforbindelser skal de to rør, der skal svejses, placeres på en flad overflade og fastspændes i overensstemmelse med svejsebeslaget. Udskift bundklemmerne, vælg passende glider, og sørg for, at den svejste rørsektion er korrekt fastspændt før skæring.
Skæring: Fjern urenheder og oxidlag fra endefladerne af de svejste rørsektioner, og sørg for, at begge samlingsendeflader er glatte og flade.
Justering: Forskydningen mellem de to svejste rørsektioner bør minimeres. Store skævheder kan føre til stresskoncentration. Forskydning bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen.
Opvarmning: Sørg for tilstrækkeligt smeltet materiale til at tillade molekylær diffusion under fusionsstødsvejsning.
Konvertering: Perioden fra slutningen af opvarmningen til starten af fusionsstødsvejsningen kaldes konverteringsperioden. For optimal fusionsstødsvejsekvalitet, jo kortere periode, jo bedre.
Hot-stumsvejsning: Dette er det kritiske trin i svejseprocessen.
Køling: På grund af plastmaterialers dårlige varmeledningsevne er afkølingshastigheden tilsvarende langsom. Svejsemateriale krymper, og strukturdannelsesprocessen er langsom over en længere periode. Derfor skal svejsekøling udføres under et vist tryk.
